Склад і прымяненне дробеструйной цыстэрны

Склад і прымяненне дробеструйной цыстэрны
Рэзервуар для дробеструйной апрацоўкі - гэта асноўная ёмістасць пад ціскам у дробеструйным абсталяванні, якая выкарыстоўваецца для захоўвання абразіваў і распылення іх на высокай хуткасці на паверхню нарыхтоўкі з мэтай ачысткі або ўмацавання.
Асноўныя вобласці прымянення пескоструйных балончыкаў
Прымяненне дробеструйных балончыкаў вельмі шырокае, асабліва падыходзіць для апрацоўкі нарыхтовак са складанай структурай:
Ліцейная прамысловасць: дробеструйная апрацоўка можа выдаляць рэшткі пяску, ліпкі пясок і аксідную накіп на паверхні адлівак.
Папярэдняя апрацоўка сталі: выдаленне іржы на паверхні профіляў і сталёвых труб, а таксама аксіднай лускі на пакоўках, зварных дэталях і тэрмічна{0}}апрацаваных дэталях.
Дадатковая ачыстка: выкарыстоўваецца для ачысткі глухіх кутоў або складаных паражнін нарыхтовак, да якіх цяжка дабрацца дробеструйной ачысткай, у якасці дадатковага працэсу для дробеструйной ачысткі.
Іншыя галіны: ён таксама шырока выкарыстоўваецца для выдалення іржы на паверхні і папярэдняй апрацоўкі ў суднабудаванні, мастах, стальных канструкцыях, нафтаправодах, металургіі, машынабудаванні і іншых галінах.
Асноўныя кампаненты дробеструйной танка
Дробеструйная ёмістасць, як ёмістасць пад ціскам, складаецца з некалькіх кампанентаў, якія працуюць разам. Ніжэй прыведзены яго асноўныя кампаненты і функцыі:
Назвы кампанентаў пескоструйных балончыкаў
Корпус рэзервуара: асноўная ёмістасць пад ціскам, якая выкарыстоўваецца для захоўвання абразіваў (сталёвых шарыкаў, пяску і г.д.). Звычайна гэта вертыкальная структура з канічнай формай унізе, дзякуючы чаму абразівы лёгка падаюць пад дзеяннем сілы цяжару.
Бункер: размешчаны ў верхняй частцы рэзервуара, выкарыстоўваецца для дадання абразіваў. Унутры звычайна ёсць сіта для адфільтроўвання буйных прымешак і прадухілення закаркавання клапанаў і фарсунак, размешчаных ніжэй па плыні.
Клапан падачы: размешчаны ў верхнім порту падачы рэзервуара. Калі сціснутае паветра ўводзіцца ў бак, клапан аўтаматычна зачыняецца і ўшчыльняецца, усталёўваючы ціск у баку.
Сістэма апрацоўкі крыніцы паветра: уключаючы фільтры, клапаны рэгулявання ціску і г.д., якія адказваюць за ачыстку (выдаленне вады і масла) і рэгуляванне ціску сціснутага паветра, якое паступае ў сістэму, для забеспячэння стабільнай працы абсталявання.
Канцэнтраваны дробеструйный клапан (пескоструйный клапан): асноўны кампанент. Тут абразіў змешваецца са сціснутым паветрам і паскараецца. Рэгулюючы махавік, суадносіны змешвання абразіва і паветра можна дакладна кантраляваць для дасягнення найлепшага эфекту распылення.
Рэгулюючы клапан і сістэма трубаправода: у тым ліку запорны-вентыль, накіравальны клапан, электрамагнітны клапан і г.д., якія выкарыстоўваюцца для кіравання адкрыццём і закрыццём паветранага контуру. Сучасныя рэзервуары для дробеструйной апрацоўкі часта выкарыстоўваюць пнеўматычнае або электроннае дыстанцыйнае кіраванне, што дазваляе аператарам дыстанцыйна кіраваць працэсам распылення для большай бяспекі і зручнасці.
Сопла: канчатковы выхад высокахуткаснага змешанага патоку і з'яўляецца ўразлівым кампанентам. Для падаўжэння тэрміну службы для вырабу часта выкарыстоўваюцца -зносаўстойлівыя матэрыялы, такія як карбід вальфраму.
Кароткае апісанне прынцыпу працы пескоструйного бака
Праца дробеструйной цыстэрны - гэта цыклічны працэс "напылення змешвання пад ціскам". Па-першае, абразіў дадаецца ў бак праз верхні бункер. Падчас працы сціснутае паветра паступае ў рэзервуар, падштурхоўваючы клапан падачы да закрыцця і ўшчыльнення, у выніку чаго ціск у рэзервуары хутка павялічваецца. Пасля гэтага сістэма кіравання адкрывае дробеструйны клапан згушчэння і паветразапорны-вентыль. Абразіў пад ціскам у баку паступае ў камеру змешвання дробеструйнага клапана згушчэння з дапамогай сілы цяжару, змешваецца і паскараецца з іншым паветрам пад высокім-ціскам і, нарэшце, утварае высока-хуткасны паток абразіва. Ён распыляецца на паверхню нарыхтоўкі з хуткасцю каля 60 метраў у секунду праз сопла, дасягаючы эфекту ачысткі або ўмацавання.