Істужачная дробеструйная машына бесперапыннага дзеяння
Дробеструйная машына бесперапыннага істужачнага тыпу (праз істужачны): асноўныя перавагі + варыянты прымянення
Істужачная дробеструйная машына бесперапыннага дзеяння: нарыхтоўка бесперапынна падаецца з аднаго канца, праходзіць праз дробеструйную камеру з пастаяннай хуткасцю і бесперапынна выводзіцца з другога канца. Працэсы падачы, дробеструйной апрацоўкі і разрадкі сінхранізаваныя і бесперабойныя, што дазваляе прамое падключэнне да аўтаматызаванай вытворчай лініі.
I. Асноўныя перавагі істужачнай дробеструйной машыны бесперапыннага дзеяння
1. Бесперапынная і бесперабойная вытворчасць, значна павялічаны вытворчыя магутнасці
Няма чакання партыі, не трэба зачыняць дзверы для разгрузкі, здольны бесперапынна працаваць 24 гадзіны ў суткі, з магутнасцю перапрацоўкі 5–25 тон у гадзіну, што на 40% вышэй, чым эфектыўнасць перарывістага стужкі;
Хуткасць стужкі можна рэгуляваць па частаце, што падыходзіць для нарыхтовак з рознай складанасцю ачысткі, а ваганні патоку таксама могуць стабілізаваць апрацоўку;
Працэсы падачы, дробеструйнай ачысткі і разгрузкі ідуць паралельна, што выключае час прастою для пагрузкі і разгрузкі, што падыходзіць для буйна-вытворчых рытмаў.
2. Высока аўтаматызаваны, можа быць цалкам інтэграваны
Можа непасрэдна падключацца да ліній ліцця, тэрмічнай апрацоўкі кавання і вытворчых ліній штампоўкі. Адліўкі астуджаюцца, а затым аўтаматычна адпраўляюцца ў дробеструйную машыну, увесь працэс - гэта беспілотная транспарціроўка і адсутнасць прамежкавага складскага памяшкання;
Абсталяваны вібрацыйнай падачай, магнітным аддзяленнем пяску і аўтаматычнымі разгрузачнымі канвеернымі стужкамі, для праверкі неабходны толькі адзін чалавек, што значна зніжае працоўныя выдаткі;
Можа быць падлучаны да цэнтра кіравання вытворчасцю ПЛК, звязаны з папярэднімі і наступнымі працэсамі, забяспечваючы поўнае-лічбавае кіраванне працэсам.
3. Аднастайная і стабільная якасць ачысткі, добрая кансістэнцыя
Нарыхтоўка праходзіць праз некалькі набораў усталяваных у шахматным парадку -прылад для дробеструйнай апрацоўкі з пастаяннай хуткасцю, забяспечваючы поўнае пакрыццё верхняй, ніжняй і бакавых паверхняў дробам;
Рэмень павольна перамяшчае матэрыял, выклікаючы лёгкае перагортванне, без мёртвых кутоў, і ступень шурпатасці і выдалення іржы адной і той жа партыі нарыхтовак аднастайныя;
Аддзяленне дробавага пяску + шмат-ступенчатая сістэма збору пылу, зламаная дроб, прымешкі пяску аддзяляюцца ў рэжыме рэальнага часу, чысціня дробу стабільная, а эфект ачысткі не пагаршаецца.
4. Кампактны памер, больш гнуткая планіроўка майстэрні
Прамая-канструкцыя, няма неабходнасці рэзерваваць пагрузачна-разгрузачныя буферныя зоны, пры той жа вытворчай магутнасці плошча падлогі значна меншая, чым у дробеструйных машынах-істужачнага істужачнага{1}}тыпу;
Порты пагрузкі і разгрузкі могуць быць падлучаны да пярэдніх і задніх канвеерных ліній, размешчаных у падоўжным шэрагу, эканомячы месца для захоўвання і транспарціроўкі майстэрні.
5. Экалагічна чыстыя і бяспечныя, выдатныя ўмовы працы
Цалкам закрытая камера + пылеуловитель з імпульсным мяшком, пыл выдаляецца ў адпаведнасці са стандартамі, без пяскоструйнай апрацоўкі адкрытага-паветра;
Поўная аўтаматызацыя, рабочыя знаходзяцца ўдалечыні ад-зоны высокахуткасных дробеструйных работ, што зніжае рызыку траўмаў і прафесійных захворванняў,-звязаных з пылам;
Убудаваная-прылада для перапрацоўкі пяску, ліцейны пясок, стрыжневы пясок можна перапрацоўваць і выкарыстоўваць паўторна, памяншаючы выкіды цвёрдых адходаў.
6. Больш нізкія агульныя эксплуатацыйныя выдаткі
Значнае зніжэнне працоўных, транспартных і складскіх выдаткаў;
Высокі ўзровень выкарыстання цыкла дробеструйной апрацоўкі, меншыя страты;
Бесперапынная стабільная праца памяншае частыя страты пры запуску-прыпынку абсталявання, павялічвае тэрмін службы машыны, менш адключэнняў пры збоях.
7. Больш моцная сумяшчальнасць матэрыялаў
Выпускаюцца два тыпу рамянёў: гумовыя / металічныя;
Гумовы рэмень: невялікія-адліўкі, алюмініевыя дэталі, стандартныя дэталі, з невялікім ударам;
Металічны пояс: высокатэмпературнае-адліўкі, цяжкія коўкі, падступальныя і дарожныя матэрыялы для -аздаблення, устойлівыя да высокіх тэмператур і зносу.
II. Сцэнары прымянення істужачнай дробеструйной машыны бесперапыннага дзеяння
Падыходзіць для невялікіх-памераў, не баіцца лёгкіх удараў, і вялікіх-серыйных металічных загатовак, з-вагай аднаго кавалка звычайна меншай або роўнай 65 кг:
Дэталі з літой сталі/чыгуну: карпусы клапанаў, корпусы рухавікоў, корпусы помпаў, дробныя дэталі сельскагаспадарчай тэхнікі, ліцейныя стаякі і матэрыялы для бегуноў для пера-аздаблення;
Коўка / тэрмаапрацоўка дэталяў: шасцярні, шатуны, спружыны, ліставыя рысоры, нарыхтоўкі каленчатых валаў, розныя дробныя дэталі для штампоўкі і коўкі;
Стандартныя дэталі абсталявання: шрубы, гайкі, загатоўкі падшыпнікаў, кампаненты матацыкла / электрамабіля;
Каляровыя-металы: алюмініевыя-літыя дэталі, дэталі са сплаву цынку (выбірайце мяккі гумовы пояс, каб прадухіліць драпіны);
Агульная штампоўка дэталяў апаратнага забеспячэння: штампоўка кранштэйнаў, невялікіх дэталяў шасі, зварка дробных дэталяў, выдаленне іржы і выдаленне іржы зварачнага дзындры.
Не прымяняецца: тонкія-дэталі, якія лёгка дэфармуюцца, дэталі з дакладнай паліроўкай, тонкія дэталі, якія лёгка заблытваюцца, вялікія цяжкія адзінкавыя-дэталі.
III. Тыповыя сцэнарыі прамысловага прымянення істужачнай дробеструйной машыны бесперапыннага дзеяння
1. Аўтаматызаваная вытворчая лінія для ліцця ў ліцейных цэхах (самы распаўсюджаны сцэнар) Пасля завяршэння працэсу ліцця ў пясок адліўкі адразу накіроўваюцца на бесперапынны канвеер для выдалення павярхоўнага пяску, аксіднай акаліны і задзірын. Пясок таксама можа быць перапрацаваны адначасова, дасягаючы поўнай інтэграцыі фармавання, астуджэння, выдалення пяску і дробеструйной апрацоўкі, замяняючы некалькі перарывістых канвеерных стужак і прыдатны для масавых вытворчых ліній аўтамабільнага ліцця і невялікіх кампанентаў будаўнічай тэхнікі.
2. Серыйная вытворчая лінія для аўтамабільных кампанентаў
Дробныя дэталі шасі: шатуны, балансіры, нарыхтоўкі перадач, кампаненты тармазоў;
Пасля тэрмічнай апрацоўкі накіп аксіду раўнамерна выдаляецца для павышэння адгезіі гальванічнага пакрыцця і распылення;
Лінія па вытворчасці аўтамабільных дэталяў працуе 24 гадзіны бесперапынна, адпавядаючы вытворчаму рытму штампоўкі і тэрмічнай апрацоўкі.
3. Стандартныя зашпількі, вытворчасць спружын
Выдаленне вялікай колькасці іржы і выдаленне аксіднай акаліны для шруб, спружын і пракладак, аднастайная шурпатасць паверхні, павышэнне адгезіі гальванічнага пакрыцця / чарнення; замена дробеструйной апрацоўкі ролікам з меншым уздзеяннем нарыхтоўкі і большай вытворчай магутнасцю.
4. Клапан, вадзяной помпа, агульны завод дэталяў машын
Пакетная ачыстка карпусоў клапанаў і крыльчатак-з чыгуну / літой сталі, выдаленне ліцейнага пяску для забеспячэння наступнай дакладнасці апрацоўкі; выкарыстоўвацца незалежна ад адной машыны або падключацца да папярэдняй-лініі апрацоўкі.
5. Коўка тэрмічнай апрацоўкі падтрымкі майстэрні
Бесперапыннае выдаленне высокатэмпературнай аксіднай акаліны пасля загартоўкі і адпуску штамповак і штампаў, замена працэсу прамывання кіслатой, экалагічна чыстыя без кіслот і шчолачаў сцёкавых вод; падыходзіць для масавых ліній вытворчасці сельскагаспадарчай тэхнікі і кавання метызаў.
6. Перапрацаваныя адліўкі / пера-апрацоўка кавальскага матэрыялу
Пакетная дробеструйная апрацоўка і выдаленне пяску з стаякоў і лому адлівак, павышэнне чысціні паўторнай коўкі, прыдатнасць для аўтаматызаваных ліній перапрацоўкі адходаў ліцця.
