Дробеструйная машына для ліцця кавалкаў станкоў

Дробеструйная машына для ліцця дэталяў станка
Асноўныя кампаненты і функцыі крука-праз станок для ліцця дэталяў дробеструйной машыны.
У працэсе вытворчасці адлівак для станкоў дробеструйная ачыстка з'яўляецца найважнейшым звяном, якое злучае папярэдні этап і наступны этап. Часткі адліўкі, такія як станіна, працоўны стол і калонка станка, часта маюць рэшткі пяску, аксіду і ўнутранае напружанне пасля працэсу выдалення пяску. Драбеструйная-машына з кручком з'яўляецца асноўным абсталяваннем для вырашэння гэтых праблем.
У адрозненне ад традыцыйных дробеструйных машын гарызантальнага або гусенічнага-тыпу, гэты тып абсталявання спецыяльна распрацаваны для цяжкіх, вялікіх і няправільных адлівак станкоў. Асноўнымі асаблівасцямі з'яўляюцца "скразны-тып" і "падшыпнік-крука". Вось глыбокі арыгінальны аналіз, заснаваны на прынцыпах прамысловага дызайну і механічнай структуры:
1. Дробеструйная машына для ліцця дэталяў станка - Асноўныя кампаненты
Дробеструйная машына для адліўкі станка - гэта не простая ачышчальная машына, а аўтаматызаваная сістэма, якая аб'ядноўвае механічную транспарціроўку, высока-хуткасную струйную апрацоўку, цыркуляцыю пяску і парашка і выдаленне пылу для аховы навакольнага асяроддзя. Ён у асноўным складаецца з наступных пяці асноўных модуляў:
1. Цяжкая-падвеска і сістэма транспарціроўкі
Кампазіцыя: у тым ліку апорная -бэлька, электрычны пад'ёмнік, хадавая каляска і анты{2}}вібрацыйны крук.
Функцыянальныя інавацыі:
Канструкцыя скразнога-тыпу: дарожка звычайна праходзіць праз ачышчальную камеру, утвараючы зборачную лінію па тыпу «пярэдняя загрузка, сярэдняя ачыстка, задняя разгрузка». Для накіроўвалых станкоў даўжынёй да 6-8 метраў можна бесперапынна працаваць з некалькімі гакамі з надзвычай высокай эфектыўнасцю.
Абарона ад ліцця: Сістэма крука звычайна абсталявана гнуткай падвескай і верціцца механізмам запаволення. Гэта не толькі для ўзняцця цяжкіх рам ложкаў, але, што яшчэ больш важна, у працэсе выбуховай апрацоўкі пры павольным кругавым руху крука (звычайна 1,5-6 аб/хв) праз рухавік з пераменнай частатой ключавыя часткі, такія як накіроўвалыя рэйкі і плоскасці ўстаноўкі, раўнамерна ачышчаюцца, каб пазбегнуць пашкоджанняў, выкліканых назапашанымі снарадамі.
2. Камера дробеструйной ачысткі: гэта замкнёнае памяшканне, у якім "змагаюцца" дроб і нарыхтоўка.
Склад: скрынкавая канструкцыя з-сталі з высокім утрыманнем марганца (напрыклад, Mn13) з модульнымі ахоўнымі пласцінамі ўнутры.
Функцыянальныя інавацыі:
Лабірынт-канструкцыя-вываду: паколькі гэта «скразны-тып», на канцах камеры ёсць каналы для ўваходу і выхаду крука і нарыхтоўкі. Тут ёсць некалькі слаёў гумовых ушчыльняючых штор і лабірынтавая ўшчыльняльная структура са сталёвай пласціны, якая дазваляе прапускаць нарыхтоўку, адначасова эфектыўна прадухіляючы адскок і распырскванне высока{4}}хуткасных снарадаў (хуткасць да 70-80 м/с) вонкі, забяспечваючы бяспеку працы.
Аптымізацыя кампаноўкі: улічваючы нераўнамерную таўшчыню сценак адліваных станкоў, дробеструйное абсталяванне размешчана ў нахільнай верхняй, бакавой і ніжняй частцы камеры. Гэтая шмат-вугольная кампаноўка гарантуе, што стрэл можа раўнамерна трапляць ва ўнутраныя паражніны, рэбры і іншыя--часткі адліўкі, якія цяжка{2}}{3}}ачысціць.
3. Высокаэфектыўная дробеструйная ўстаноўка: асноўны кампанент, які вызначае якасць і эфектыўнасць ачысткі.
Склад: у тым ліку корпус крыльчаткі, раздзяляльнае кола, накіраваная гільза, лопасці і прывадны рухавік.
4. Сістэма цыркуляцыі і ачысткі пяску і парашка: адказвае за аднаўленне, скрынінг і паўторнае выкарыстанне стрэлу.
Склад: шнековый (вібрацыйны) канвеер, каўшовая элеватар, сепаратар поўнага заслоны паветрааддзялення (магнітнай сепарацыі), затвор для кіравання дробам.
Функцыянальныя інавацыі:
Поўнае аддзяленне паветра заслоны: адноўленая пясчаная сумесь накіроўваецца наверх элеватарам, утвараючы аднастайную "пяшчаную заслону". Паток паветра, які ствараецца вентылятарам, праходзіць праз заслону, з-за розніцы ў вазе снарадаў (цяжкіх) і пылу і пораху (лёгкіх), прымешкі ўсмоктваюцца ў трубу для выдалення пылу, а непашкоджаныя снарады трапляюць у бункер для перапрацоўкі. Гэты працэс можа гарантаваць, што ўтрыманне пяску ў дробцы будзе менш за 1%, прадухіляючы засмечванне шліфавальнай трубы.
Канструкцыя супраць-засмечвання: у ніжняй частцы аднаўленчага шрубы ўсталяваны экран, які прадухіляе трапленне ў ліфт буйнога смецця, напрыклад, краёў мух і стрыжневых костак і выклікання затору.
5. Сістэма выдалення пылу па ахове навакольнага асяроддзя: для забеспячэння чыстага вытворчага асяроддзя.
Склад: цыклонны сепаратар (першая ступень) і мяшковы пылазборнік імпульснага-рэверсу (другая ступень).
Функцыянальныя інавацыі:
Другая-ступень фільтрацыі: забруджаны газ з ачышчальнай камеры ўсмоктваецца ў трубаправод, спачатку з выкарыстаннем цэнтрабежнай сілы, каб асядаць буйныя часціцы іскраў або пылу, затым з дапамогай мяшка, каб перахапіць пыл-мікраметровага памеру. Імпульснае зваротнае выдзіманне: выкарыстанне сціснутага паветра для перыядычнага і імгненнага перавароту-змятання мяшкоў, выцясняючы назапашаны пыл і падтрымліваючы эфектыўнасць выдалення пылу (звычайна да 99,9%), гарантуючы, што выкіды адпавядаюць стандартам аховы навакольнага асяроддзя - 2.
II. Функцыянальныя перавагі адлівак для станкоў (арыгінальная перспектыва)
Пасля ўвядзення кампанентаў мы можам праглядзець каштоўнасць гэтых функцый з канкрэтнай пункту гледжання "вытворчасці станкоў":
Вырашэнне праблемы «мёртвых кутоў пры выдаленні пяску»: структура адлівак станкоў складаная, і алейныя каналы і рэбры схільныя захопу пяску. Дзякуючы шмат-канструкцыі прылады дробеструйной апрацоўкі з перамяшчальным кручком і сама-кручэнню нарыхтоўкі дробеструйныя часціцы могуць пранікаць паўсюль, як «вадкасць», старанна ачышчаючы мёртвыя куты.
Палепшанае лячэнне: гэта не проста ачыстка; высокахуткасная дробеструйная апрацоўка эквівалентная апрацоўцы "халодным умацаваннем" паверхні адліўкі. Гэта можа павялічыць цвёрдасць накіроўвалай паверхні станка, павысіць устойлівасць да стомленасці і падоўжыць тэрмін службы станка.
III. Рэзюмэ дробеструйной машыны для адлівак станкоў
Дробеструйная машына з рухомым скразным-станковым ліццём уяўляе сабой складаную сістэму, якая аб'ядноўвае абсталяванне, электрычнасць, паветра і пыл. Ён забяспечвае бесперабойную цыркуляцыю цяжкіх нарыхтовак праз сістэму транспарціроўкі перасоўнага крука, завяршае ўмацаванне паверхні з дапамогай эфектыўных дробеструйных прылад, зніжае выдаткі на матэрыялы за кошт сістэмы ачысткі перапрацоўкі і, нарэшце, дасягае экалагічна чыстай вытворчасці праз сістэму выдалення пылу. Для станкабудаўнічых прадпрыемстваў гэта ключавое тэхналагічнае абсталяванне для забеспячэння якасці знешняга выгляду адлівак, адгезіі наступнага напылення і ліквідацыі ўнутранага напружання.