Прымяненне газабалонных дробеструйных машын
Безумоўна, дробеструйная машына для вонкавай сценкі газавага балона - гэта вузкаспецыялізаванае абсталяванне для апрацоўкі паверхні, спецыяльна распрацаванае для ачысткі і ўмацавання вонкавай сценкі розных-ціскаў і звадкаваных газавых балонаў (такіх як прамысловыя газавыя балоны, балоны з пажарным газам, газавыя балоны для транспартных сродкаў СПГ/СПГ, балоны рэспіратараў і г.д.). Яго напрамкі прымянення ў асноўным круцяцца вакол наступных асноўных мэтаў:
I. Асноўныя напрамкі прымянення дробеструйных машын для вонкавай сценкі газавага балона
Папярэдняя апрацоўка паверхні ў працэсе вытворчасці
Выдаленне іржы і аксіду: пасля фарміравання газавага балона (напрыклад, штампоўкай або намоткай) выдаляюцца згорнутыя аксіды, накіпы аксіду пры тэрмічнай апрацоўцы і друзлая іржа на яго вонкавай сценцы, каб забяспечыць абсалютна чыстую і злепленую металічную паверхню для наступнага афарбоўвання і распылення. Гэта самае важнае і стандартнае прыкладанне.
Ачыстка паверхні: Выдаліце алейныя плямы, забруджвання і г.д., якія прысталі ў працэсе вытворчасці, каб забяспечыць якасць пакрыцця.
Умацаванне паверхні і павышэнне даўгавечнасці
Узмацненне дробеструйной апрацоўкі пад напругай: шляхам дакладнага кантролю сілы дробеструйной апрацоўкі, хуткасці пакрыцця і матэрыялу дробу рэшткавае напружанне сціску ствараецца на вонкавай паверхні сценкі газавага балона. Гэта можа значна павысіць усталостную трываласць і ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай газавых балонаў, што мае вырашальнае значэнне для аўтамабільных СПГ і балонаў з дыхальным газам, якія знаходзяцца пад цыркуляцыйным ціскам. Гэта ключавы працэс для павышэння бяспекі і тэрміну службы.
Рэгулярны агляд і рамонт
Выдаленне старога пласта фарбы і іржы: падчас рэгулярных праверак бяспекі газавых балонаў (напрыклад, кожныя 3 ці 5 гадоў) неабходна старанна выдаліць пласт састарэлай фарбы, прадукты іржы і бруд на вонкавай сценцы, каб правесці непасрэдны агляд дэфектаў корпуса цыліндра (расколіны, паглыбленні, карозія і г.д.).
Рэканструкцыя і аднаўленне: пасля праходжання праверкі праводзіцца падрыхтоўка да паўторнага-нанясення новых этыкетак і новай фарбы. Дробеструйная ачыстка можа забяспечыць найлепшую шурпатасць і чысціню паверхні.
Паляпшаюць адгезію пакрыцця
Апрацоўка шурпатасці паверхні: працэс дробеструйной апрацоўкі можа ўтварыць аднастайную і кантраляваную шурпатасць (узор якара) на паверхні металу. Гэта значна павялічвае плошчу кантакту і механічную сілу ўзаемадзеяння паміж пакрыццём і корпусам бутэлькі, гарантуючы, што пакрыццё (асабліва густая эпаксідная фарба пастообразного тыпу) будзе цвёрдым і не адпадае, а таксама ўзмацняе анты{1}}каразійны эфект.
II. Характарыстыкі і тэхналагічныя патрабаванні дробеструйной машыны для вонкавай сценкі газавага балона
Газабалонны дробеструйная машына адрозніваецца ад звычайнага абсталявання і з'яўляецца вузкаспецыялізаванай
Аўтаматызацыя і канвеерныя аперацыі
Звычайна ён інтэграваны ў аўтаматызаваную вытворчую лінію. Газавыя балоны аўтаматычна падаюцца і пераводзяцца ў дробеструйную камеру. У памяшканні газавыя балоны раўнамерна круцяцца вакол сваёй уласнай восі, якія прыводзяцца ў рух механізмам падвойнага (некалькіх) сама-станцый, а таксама могуць адначасова круціцца або перамяшчацца, забяспечваючы поўнае пакрыццё знешняй сценкі высока{3}}хуткаснымі снарадамі на 360 градусаў без якіх-небудзь сляпых зон.
Дакладны кантроль выкіду
Неабходна дакладна кантраляваць вугал, магутнасць і расход дробеструйной машыны для дасягнення зададзенай ступені чысціні паверхні (напрыклад, Sa2,5) і неабходнай шурпатасці паверхні (значэнне Ra), пазбягаючы пры гэтым празмернай струйной апрацоўкі, якая можа выклікаць станчэнне або пашкоджанне корпуса бутэлькі.
Спецыялізаваны выбар кадраў
У залежнасці ад матэрыялу газавага балона (напрыклад, хром-малібдэнавая сталь, алюмініевы сплаў, кампазітныя матэрыялы і г.д.) і мэты апрацоўкі (ачыстка або ўмацаванне) трэба выбіраць розныя тыпы дробу, такія як літая-сталёвая дроб з высокай-цвёрдасцю, дроб з нержавеючай сталі або керамічная дроб, каб забяспечыць эфект і пазбегнуць забруджвання прымешкамі.
Ахова навакольнага асяроддзя і перапрацоўка снарадаў
Дробеструйная машына для вонкавай сценкі газавага балона абсталявана эфектыўнай сістэмай выдалення пылу і сістэмай аддзялення цыркуляцыі дробу ўнутры, што забяспечвае чыстае працоўнае асяроддзе і забяспечвае аўтаматычны адбор і паўторнае выкарыстанне дробаў.
Прасочванне бяспекі і якасці
Дробеструйная машына для вонкавых сцен для газавых балонаў павінна адпавядаць строгім стандартам бяспекі. Сучаснае абсталяванне часта абсталявана сістэмамі кіравання PLC, якія могуць запісваць і адсочваць параметры дробеструйной апрацоўкі кожнага газавага балона, адпавядаючы патрабаванням сістэмы менеджменту якасці.
III. Тыпы газавых балонаў, якія прымяняюцца ў дробеструйной машыне для вонкавай сценкі газавых балонаў
Прамысловыя газавыя балоны: кіслародныя, азотныя, аргонавыя, вадародныя і інш.
-Газавыя балоны для дыхання пад высокім ціскам: балоны для дыхальных апаратаў для пажарнага паветра, газавыя балоны для дайвінга, балоны з медыцынскім кіслародам.
Балоны для аўтамабільнага паліва: балоны са сціснутым прыродным газам, балоны са звадкаваным нафтавым газам, балоны з вадародам.
Спецыяльныя газавыя балоны: металічныя ўнутраныя ўкладышы для газавых балонаў беспілотнікаў/дырыжабляў, балонаў для вогнетушыцеляў і кампазітных газавых балонаў.
Рэзюмэ
Прымяненне дробеструйной машыны для вонкавай сценкі газавых балонаў засяроджана на забеспячэнні бяспекі і павышэнні прадукцыйнасці. Гэта не толькі ключавы працэс перад вытворчасцю і нанясеннем пакрыццяў на газавыя балоны, але і стратэгічнае звяно, якое актыўна павышае ўстойлівасць да стомленасці газавых балонаў і падаўжае іх бяспечны тэрмін службы праз працэс "павярхоўнага ўмацавання". З пашырэннем прымянення газавых балонаў пад высокім{2}}ціскам у новай энергетыцы, прамысловых газах, аварыйна-выратавальных службах і іншых галінах важнасць гэтага абсталявання становіцца ўсё больш прыкметнай.