Дробеструйная машына для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі

Дробеструйная машына для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі
Машына для дробеструйнай ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі: спецыялізаванае асноўнае абсталяванне для апрацоўкі паверхні кантэйнераў-падшыпнікаў пад ціскам
Бутэлькі, як спецыяльнае абсталяванне для ўтрымання газаў пад высокім-ціскам і звадкаваных газаў, чысціня іх унутраных сценак і стан паверхні непасрэдна ўплываюць на чысціню асяроддзя, анты-каразійны эфект і доўгатэрміновую-бяспечнасць эксплуатацыі. У параўнанні з апрацоўкай знешняй сценкі, унутраная прастора бутэлек вузкая, яны маюць закрытую цыліндрычную форму, і ёсць шмат зварных швоў і кутоў. Традыцыйнай ручной ачысткай, кіслотнай мыйкай і метадамі пасівацыі цяжка дасягнуць раўнамернай ачысткі ўнутранай сценкі без-вуголаў, і існуюць такія праблемы, як высокая працаёмкасць, забруджванне навакольнага асяроддзя і нестабільная якасць. Дробеструйная машына для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі, як спецыяльнае абсталяванне, распрацаванае для ўнутранай паверхні кантэйнераў, якія-атрымліваюць ціск, выкарыстоўвае кантраляваную тэхналогію дробеструйной ачысткі для дасягнення выдалення іржы, аксіднага пласта, выдалення старога пакрыцця і ўмацавання ўнутранай паверхні. Ён стаў ключавым тэхналагічным абсталяваннем для вытворчасці і рэгулярнага кантролю бясшвовых газавых балонаў, зварных газавых балонаў, супрацьпажарных газавых балонаў, аўтамабільных газавых балонаў і г.д.
I. Прынцып працы і тэхналагічныя характарыстыкі машыны для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі
Машына для дробеструйной ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі працуе ад сціснутага паветра і выкарыстоўвае спецыяльны пісталет для распылення сталёвых шарыкаў (сталёвых шарыкаў, шарыкаў з нержавеючай сталі і г.д.) на высокай хуткасці на ўнутраную сценку бутэлькі. Удар і шліфоўка шарыкаў выдаляюць забруджванні і ўтвараюць аднастайныя мікраскапічныя шурпатасці, паляпшаючы адгезію і анты{2}}каразійную здольнасць унутранага пакрыцця.
Падчас працы бутэлька размяшчаецца на паваротным прыстасаванні, і спецыяльны пісталет-распыляльнік з доўгай-ручкай уцягваецца ў корпус бутэлькі ад горла бутэлькі, рухаючыся па восі з пастаяннай хуткасцю. У той жа час бутэлька павольна круціцца, каб шары пакрывалі ўсю акружнасць ўнутранай сценкі. Працэс распылення ажыццяўляецца ў закрытым асяроддзі, і сумесь аксідаў, слаёў іржы, пылу і г.д. збіраецца сістэмай аднаўлення адмоўнага ціску. Пасля аддзялення і выдалення пылу праз адбор паветра кваліфікаваныя шары перапрацоўваюцца. Увесь працэс з'яўляецца чыста фізічнай апрацоўкай, не стварае хімічных адходаў, не выклікае празмернай карозіі матэрыялу асновы бутэлькі і можа дакладна кантраляваць шурпатасць унутранай сценкі, адпавядаючы спецыфікацыям папярэдняй-апрацоўкі паверхні спецыяльнага абсталявання.
II. Асноўны структурны склад бясшвовых машын для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлек
Машына для дробеструйной ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі - гэта інтэграванае спецыялізаванае абсталяванне з кампактнай агульнай структурай і высокім узроўнем аўтаматызацыі. Ён у асноўным складаецца з наступных сістэм:
Сістэма размяшчэння і павароту бутэлькі: спецыяльныя прыстасаванні або нацяжныя прылады распрацаваны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі бутэлькі для адаптацыі да прамысловых газавых бутэлек, супрацьпажарных бутэлек, газавых бутэлек CNG і г.д. з рознымі дыяметрамі і даўжынямі. Бутэлька круціцца з пастаяннай хуткасцю з дапамогай рухавіка з пераменнай частатой, а распыляльнік рухаецца лінейна-паступальна-паступальным рухам, каб забяспечыць ахоп унутранай сценкі на 360 градусаў, пазбягаючы прапушчанага распылення і лішняга распылення.
Сістэма перамяшчэння і падачы распыляльніка: лінейны зваротна-паступальны механізм з серво-прывадам выкарыстоўваецца для прывядзення распыляльніка з доўгім{1}}стволам для стабілізацыі і ўваходжання ў бутэльку з бесперапыннай рэгуляваннем хуткасці падачы. Распыляльная насадка спецыяльна распрацавана ў адпаведнасці з выгібам корпуса бутэлькі, забяспечваючы раўнамерную інтэнсіўнасць апрацоўкі ва ўсіх частках унутранай сценкі, асабліва для-{4}}частак, якія цяжка{3}}{4}}чысціць, такіх як плечыкі і дно бутэлькі.
Цыкл дробеструйной апрацоўкі і сістэма ачысткі: Сістэма складаецца з скрыні для захоўвання дробу, клапана дробу, сепаратара і прылады выдалення пылу. Стрэл паскараецца сціснутым паветрам і разам з адходамі ўсмоктваецца адмоўным ціскам. Сепаратар выдаляе аксідныя прымешкі, а пыл аддзяляецца праз адбор паветра. Чыстыя мячы вяртаюцца ў сховішча для перапрацоўкі з высокім узроўнем выкарыстання і нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі. Сістэма збору пылу і аховы навакольнага асяроддзя абсталявана пылазборнікамі з імпульсным фільтрам або мяшковымі пылазборнікамі для цэнтралізаванага збору і апрацоўкі пылу, які ўтвараецца падчас дробеструйной апрацоўкі. Канцэнтрацыя выкідаў адпавядае нормам аховы навакольнага асяроддзя. Агульная герметычная канструкцыя абсталявання выключае ўцечку пылу, паляпшае працоўнае асяроддзе і адпавядае патрабаванням бяспекі і аховы працы.
Электрычная сістэма кіравання: выкарыстоўваецца аўтаматычнае кіраванне PLC, і такія параметры, як хуткасць руху пісталета-распыляльніка, хуткасць кручэння бутэлькі, ціск упырску і час распылення, можна наладзіць для дасягнення запуску адным-націскам, аўтаматычнага прасоўвання і адступлення пісталета і аўтаматычнага выключэння. Сістэма мае такія функцыі, як сігналізацыя аб няспраўнасці, абарона ад ціску і статыстыка падліку, і можа быць падключана да вытворчай лініі для кантролю联动. Аперацыя простая, праца стабільная і надзейная.
III. Асноўныя перавагі дробеструйнай апрацоўкі ўнутранай сценкі бутэлькі Якасць ачысткі высокая. Унутраная сценка раўнамерна апрацавана дробеструйной апрацоўкай, якая можа цалкам выдаліць аксідную акаліну, іржу, зварачны дзындра і старыя пакрыцця на ўнутранай сценцы, утвараючы аднастайную шурпатасць. Гэта значна паляпшае адгезію анты-каразійнага пакрыцця і дазваляе пазбегнуць такіх праблем, як адслаенне пакрыцця і адукацыя бурбалак, тым самым павялічваючы тэрмін службы газавага балона.
Няма хімічнага забруджвання, і гэта экалагічна чыста. У параўнанні з працэсам кіслотнай прамывання, дробеструйная апрацоўка не выкарыстоўвае кіслотныя растворы або пасіватары, і не ўтворыцца сцёкавых вод і кіслотных адходаў. Ён экалагічна чысты, а таксама пазбягае рызыкі вадароднай далікатнасці і карозіі падкладкі, якія могуць узнікнуць пры прамыванні кіслатой, што робіць яго больш прыдатным для патрабаванняў бяспекі газавых балонаў пад высокім-ціскам.
Ён таксама валодае эфектам ўмацавання паверхні. Высока{1}}хуткасны ўдар стрэлам можа стварыць рэшткавае напружанне сціску на павярхоўным пласце ўнутранай сценкі газавага балона, эфектыўна ліквідуючы рэшткавае напружанне расцяжэння, якое ўзнікла падчас зваркі і фармоўкі. Гэта павышае ўсталостную трываласць і каразійную ўстойлівасць газавага балона, павышаючы бяспеку эксплуатацыі.
Узровень аўтаматызацыі высокі, а эфектыўнасць вытворчасці стабільная. Абсталяванне можа забяспечваць бесперапынную аўтаматызаваную працу з кароткім часам апрацоўкі адной бутэлькі, падыходзіць для серыйнай вытворчасці і рэгулярнай лініі праверкі газавых балонаў, значна зніжаючы працоўныя выдаткі і мінімізуючы ўплыў чалавечага фактару на якасць.
Ён мае шырокі спектр прымянення і можа быць адаптаваны да розных тыпаў газавых балонаў, у тым ліку да сталёвых бясшвовых газавых балонаў, зварных газавых балонаў, супрацьпажарных-газавых балонаў, СПГ-газавых балонаў і СПГ-балонаў, забяспечваючы добры эфект ачысткі пры рознай ступені іржы і пакрыццяў.
IV. Тыповыя варыянты прымянення машыны для дробеструйнай ачысткі ўнутранай сценкі газавага балона
Машына для дробеструйной ачысткі ўнутранай сценкі газавага балона ў асноўным прымяняецца ў двух галінах:
У новым працэсе вытворчасці бутэлек: аксідная накіп на ўнутранай сценцы газавага балона пасля гарачай пракаткі, расцяжэння і зваркі чысціцца для падрыхтоўкі да наступнага распылення ўнутранай сценкі і анты{0}}каразійнай апрацоўкі, што забяспечвае першапачатковую якасць газавага балона.
Падчас рэгулярнай праверкі газавых балонаў, якія-выкарыстоўваюцца: калі газавы балон павінен прайсці праверку, выдаляюцца іржа з ​​унутранай сценкі, рэшткі забруджванняў і старыя анты{1}}каразійныя пласты, правяраюцца дэфекты на ўнутранай сценцы, а пасля рамонту газавы балон зноў -апырскваецца, каб аднавіць яго бяспечнае выкарыстанне.
Асабліва ў галінах з высокімі-патрабаваннямі бяспекі, такіх як-газавыя балоны для тушэння пажараў і прамысловыя газавыя балоны, дробеструйная апрацоўка стала важным працэсам у абавязковых працэдурах праверкі.
V. Меры засцярогі пры выкарыстанні і выбары
Тып стрэлу выбірайце ў залежнасці ад матэрыялу газавага балона. Газавыя балоны з вугляродзістай сталі ў асноўным апрацоўваюцца дробам з літой сталі, у той час як газавыя балоны з алюмініевага сплаву або нержавеючай сталі павінны выкарыстоўваць дроб з нержавеючай сталі, каб пазбегнуць драпін або іржы на ўнутраных сценках.
Разумна адрэгулюйце ціск дробеструйнай апрацоўкі, хуткасць хады і кручэння. Празмерны ціск пашкодзіць сценку цыліндру, а занадта малы - не ачысціць яе старанна.
Рэгулярна правярайце сопла пісталета-распыляльніка, зносаўстойлівыя-трубаправоды і фільтруючыя элементы для выдалення пылу і своечасова замяняйце дэталі, якія лёгка пашкоджваюцца, каб забяспечыць бесперапынную і стабільную працу абсталявання.
Абсталяванне павінна быць размешчана ў закрытым цэху, і павінны быць прадугледжаны поўныя меры кантролю над пылам і шумам, каб адпавядаць правілам бяспекі вытворчасці. Заключэнне
Пнеўматычная дробеструйная машына для ачысткі ўнутранай сценкі бутэлькі з яе асаблівасцямі высокай эфектыўнасці, экалагічнасці, бяспекі і стабільнасці замяніла традыцыйны і адсталы працэс ачысткі ўнутранай сценкі і стала незаменным спецыяльным абсталяваннем у вытворчасці і інспекцыі газавых балонаў. На фоне бесперапыннага ўдасканалення стандартаў бяспекі спецыяльнага абсталявання і бесперапыннага прасоўвання экалагічна чыстай вытворчасці аўтаматызаванае, інтэлектуальнае і высока{1}}дакладнае абсталяванне для дробеструйнай апрацоўкі ўнутранай сценкі будзе далей папулярызавацца, забяспечваючы надзейную падтрымку для паляпшэння агульнай якасці газавых балонаў і забеспячэння бяспечнай працы кантэйнераў пад высокім-ціскам.