Машына для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона
Пры вытворчасці і аднаўленні спецыяльнага-падшыпнікавага абсталявання, газавых балонаў, у якасці асноўных кантэйнераў для захоўвання кіслароду, ацэтылену, прыроднага газу, прамысловых газаў і г.д., якасць паверхні іх вонкавых сценак непасрэдна ўплывае на адгезію пакрыцця, анты{2}}каразійны тэрмін службы і бяспеку эксплуатацыі. Традыцыйная кіслотная мыйка, ручное драбненне і іншыя працэсы маюць такія недахопы, як моцнае забруджванне, нізкая эфектыўнасць, дрэнная кансістэнцыя паверхні і лёгкае пашкоджанне асноўнага матэрыялу, якія сталі цяжка адпавядаць патрабаванням сучаснай экалагічна чыстай вытворчасці і кантролю якасці. Машына для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона з асноўнымі асаблівасцямі фізічнага ўздзеяння, замкнёнай-цыркуляцыі і аўтаматызаванай бесперапыннай працы стала асноўным абсталяваннем для выдалення іржы, аксіднага пласта, умацавання паверхні і папярэдняй-апрацоўкі газавых балонаў, забяспечваючы надзейную падтрымку якасці ўсяго жыццёвага цыкла кантэйнераў пад высокім-ціскам.
I. Прынцып працы машыны для дробеструйнай ачысткі вонкавай сценкі газавага балона: сінэргічны эфект пераўтварэння кінетычнай энергіі і дакладнай ачысткі
Машына для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона забяспечвае эфектыўную ачыстку на аснове прынцыпу цэнтрабежнага выбуху і пераўтварэння кінэтычнай энергіі. Абсталяванне прыводзіцца ў рух рухавіком, які прымушае кідальны ролік дробеструйной машыны круціцца з высокай хуткасцю (звычайна 2900 аб/мін), пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы сталёвыя шарыкі, рэзкі для сталёвага дроту і іншыя снарады дакладна накіроўваюцца раздзяляльным колам і накіравальнай гільзай, утвараючы шчыльны веера-паток снарада з хуткасцю 72 м/с, бесперапынна бамбаванне вонкавай сценкі газавага балона. Удар і трэнне снарадаў хутка выдаляюць іржу, акаліну, зварачны дзындры і старыя пакрыцця, утвараючы на паверхні цыліндру аднастайную і кантралюемую мікраскапічную шурпатасць (Ra 12,5-50 мкм), паляпшаючы адгезію пакрыцця; Высокачашчыннае-ўздзеянне можа таксама ўтварыць пласт рэшткавага напружання сціску на павярхоўным слоі, ухіляючы напружанне зваркі і фармавання, паляпшаючы ўстойлівасць да стомленасці і карозіі пад напругай газавага балона і павялічваючы яго бяспечны тэрмін службы.
Увесь працэс уяўляе сабой цалкам замкнёную фізічную апрацоўку, без хімічных адходаў, вадкіх або кіслотна{0}}шчолачных выпарэнняў, снарады перапрацоўваюцца, аддзяляюцца, ачышчаюцца і выкарыстоўваюцца паўторна, з узроўнем выкарыстання больш за 95%, балансуючы якасць апрацоўкі і карысць для навакольнага асяроддзя.
II. Асноўная структура машыны для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона: модульная канструкцыя забяспечвае стабільнасць і надзейнасць
Машына для дробеструйной ачысткі вонкавых сценак газавага балона мае спецыялізаваную модульную структуру, якая адпавядае патрабаванням апрацоўкі цыліндрычных паверхняў газавых балонаў, вялікім суадносінам -да-дыяметра і неабходнасці поўнага ахопу ў акружным кірунку, у асноўным складаецца з пяці сістэм:
Дробеструйная камера і сістэма абароны
Камера зварана з тоўстых сталёвых пласцін + зносаўстойлівай-падкладкі Mn13, з выдатнай ударатрываласцю і зносаўстойлівасцю і тэрмінам службы больш за 8000 гадзін; Ён абсталяваны лабірынтнымі ўшчыльняльнікамі і абаронай ад заслоны для прадухілення распырсквання снарада і забеспячэння бяспечнай працы.
Дробеструйная ўстаноўка (асноўная магутнасць)
2-3 дробеструйной машыны размешчаны разумна ў акружным і восевым напрамках, узаемадзейнічаючы з кручэннем газавага балона і восевай падачай для дасягнення 360-градуснага пакрыцця без кутоў; Кут накіраванай гільзы можна рэгуляваць для дакладнага кантролю плошчы і інтэнсіўнасці выбуху, падыходзіць для газавых балонаў рознага дыяметра і даўжыні.
Сістэма транспарціроўкі і ратацыі газавага балона
Ён прымае ролікавы канвеер у спалучэнні з рэгуляваннем хуткасці з пераменнай частатой для дасягнення стабільнага праходжання і сінхроннага кручэння; Ён можа быць сумяшчальны са звычайнымі газавымі балонамі Φ219–Φ406, з дакладным пазіцыянаваннем і стабільнай працай, пазбягаючы сутыкненняў і прапушчанай ачысткі.
Сістэма ачысткі цыркуляцыі снарада
Ён складаецца з ніжняга спіральнага канвеера, каўшовага элеватара, паветрааддзяляльніка, захоўвання снарадаў і клапана рэгулявання патоку, аўтаматычнага завяршэння збору снарадаў, пад'ёму, аддзялення прымешак, раўнамернай падачы снарадаў, забеспячэння стабільнай інтэнсіўнасці выбуху і падаўжэння тэрміну службы зношваюцца частак.
Сістэма ачысткі пылу і электрычнага кіравання
Ён абсталяваны высока{0}}эфектыўнай сістэмай выдалення пылу ў выглядзе цыклона + картрыджа імпульснага фільтра з дакладнасцю фільтрацыі 0,3 мкм, а выкіды пылу адпавядаюць стандартам; Цэнтралізаванае кіраванне ПЛК з такімі функцыямі, як аўтаматычны запуск-прыпынак, сігналізацыя аб няспраўнасці, рэгуляванне хуткасці, статыстыка падліку, падтрымка незалежнай працы ад адной машыны або падключэнне да аўтаматызацыі ўсёй лініі.
III. Тэхнічныя перавагі дробеструйной машыны з вонкавай сценкай газавага балона: асноўная каштоўнасць замены традыцыйных працэсаў
У параўнанні з кіслотнай мыйкай, пескаструйнай апрацоўкай і ручным шліфаваннем машына для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона мае значныя перавагі з пункту гледжання якасці, эфектыўнасці, аховы навакольнага асяроддзя і кошту:
Аднастайная і кантраляваная якасць паверхні: адсутнасць прапушчанай ачысткі, адсутнасць празмернай-карозіі, высокая кансістэнцыя шурпатасці, значнае паляпшэнне адгезіі пакрыцця, адпаведнасць стандартам папярэдняй апрацоўкі для пакрыцця спецыяльнага абсталявання.
Эфектыўнасць вытворчасці значна палепшылася: пры бесперапыннай -паточнай працы магутнасць апрацоўкі ў адну-змену можа дасягаць некалькіх сотняў адзінак, што значна перавышае магутнасць ручнога і перыядычнага абсталявання, і падыходзіць для серыйнай вытворчасці і паўторнай-вытворчасці.
Экалогія і адсутнасць{0}}забруджвання: увесь фізічны працэс не ўтрымлівае адходаў кіслаты, сцёкавых вод і рэшткаў цяжкіх металаў. Пыл збірае і ачышчае цэнтралізавана, адпавядаючы патрабаванням бяспекі вытворчасці і аховы навакольнага асяроддзя.
Палепшаныя механічныя характарыстыкі газавых балонаў: дробеструйная апрацоўка ўзмацняецца, утвараючы пласты напружання пры сціску, зніжаючы канцэнтрацыю напружання, павялічваючы даўгавечнасць і ўстойлівасць да карозіі, а таксама зніжаючы рызыкі пры эксплуатацыі.
Больш нізкія эксплуатацыйныя выдаткі: высокая хуткасць перапрацоўкі снарадаў, працяглы тэрмін службы зношваемых частак і меншае спажыванне энергіі ў параўнанні з пескаструйнай апрацоўкай робяць агульныя выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне больш канкурэнтаздольнымі.
чатыры. Тыповыя сцэнарыі прымянення машыны для дробеструйной апрацоўкі вонкавай сценкі газавага балона
Гэта абсталяванне шырока выкарыстоўваецца пры вытворчасці і рэгулярных праверках і рамонце бясшвовых сталёвых балонаў, зварных газавых балонаў, газавых балонаў СПГ, прамысловых газавых балонаў, а таксама супрацьпажарных{0}}газавых балонаў і г. д. Асноўныя працэсы ўключаюць:
Новая вытворчасць цыліндраў: ачыстка ад аксіднай акаліны пасля гарачай пракаткі / зваркі, папярэдняя-апрацоўка перад нанясеннем пакрыцця;
Рэгулярны агляд газавых балонаў, якія выкарыстоўваюцца: выдаленне іржы, старых пакрыццяў, выкрыццё дэфектаў паверхні;
Пера-вырабленыя газавыя балоны: умацаванне паверхні і папярэдняя апрацоўка пасля рамонту, аднаўленне эксплуатацыйных характарыстык.
Пяць. Ключавыя моманты выбару і выкарыстання машыны для ачысткі вонкавай сценкі газавага балона
Калі прадпрыемствы выбіраюць, яны павінны засяродзіць увагу на наступных параметрах, каб забяспечыць сумяшчальнасць і стабільнасць:
Адпаведнасць спецыфікацый: вызначэнне памеру камеры, колькасці дробастужных машын і магутнасці на аснове дыяметра, даўжыні і магутнасці перапрацоўкі газавага балона;
Сумяшчальнасць з дробеструйной апрацоўкай: выкарыстоўвайце літыя сталёвыя шарыкі / фрэзы для сталёвага дроту для цыліндраў з вугляродзістай сталі і шарыкі з нержавеючай сталі для алюмініевых або нержавеючай сталі цыліндраў, каб пазбегнуць пашкоджання паверхні;
Параметры працэсу: рэгулюйце хуткасць дробеструйной ачысткі, хуткасць транспарціроўкі і хуткасць патоку снарада ў залежнасці ад стану матэрыялу і іржы, каб збалансаваць эфектыўнасць ачысткі і шурпатасць паверхні;
Тэхнічнае абслугоўванне: рэгулярна правярайце зносастойкі-ўкладыш, лопасці і накіравальныя ўтулкі, неадкладна ачышчайце прымешкі ў сепаратары, пераканайцеся, што сістэма выдалення пылу бесперашкодная, і павялічвайце тэрмін службы абсталявання.
Шэсць. Рэзюмэ
Машына для дробеструйной ачысткі вонкавай сценкі газавага балона адрозніваецца высокай эфектыўнасцю, высокай якасцю, аховай навакольнага асяроддзя і аўтаматызацыяй. Ён рэканфігуруе шлях працэсу апрацоўкі паверхні для кантэйнераў пад высокім-ціскам, вырашаючы балючыя моманты традыцыйных працэсаў, адначасова выконваючы падвойныя патрабаванні бяспекі і экалагічна чыстай вытворчасці спецыяльнага абсталявання. Дзякуючы стандартызацыі і інтэлектуальнай мадэрнізацыі прамысловасці газавых балонаў, спецыялізаванае, высока{3}}дакладнае і нізка{4}}энергічнае дробеструйное абсталяванне стане стандартнымі канфігурацыямі, забяспечваючы падтрымку ключавога абсталявання для паляпшэння якасці вытворчасці газавых балонаў, забеспячэння бяспечнай працы і садзейнічання ўстойліваму развіццю галіны.